鹿洼煤矿掘进一工区深入推动“四个提升” 为高效掘进注入强劲动能

在鹿洼煤矿的千米井下，掘进一工区正以一场深刻的“效能革命”破解掘进效率瓶颈。面对复杂地质条件下的生产挑战，该工区立足实际、精准发力，以“四个提升”专项行动为抓手，全面突破掘进生产中的难点堵点，为矿井高质量发展筑牢了坚实根基。

提升装备效能，让“铁伙计”强筋健骨

设备是掘进的“铁拳头”，拳头硬了才能打硬仗。针对部分设备老化、故障率偏高的问题，该工区创新推行“设备全生命周期管理”模式，为每台设备建立“健康档案”。通过“班检+周测+月修”三级维护机制，对掘进机截割头、皮带运输机等关键部件开展预防性检修，将故障隐患消灭在萌芽状态。

技术升级更是让老设备焕发了新生，引入智能掘进机远程控制系统后，截割参数可根据岩性实时调整，破岩效率直接提升15%；高强度耐磨截齿、自润滑链条等新材料的应用，使设备损耗率降低30%，月均减少停机时间超20小时。如今，这些“铁伙计”在井下运转得更稳、更快、更持久，成为高效掘进的“硬核支撑”。

提升工艺水平，向创新要效率红利

老办法解决不了新问题，工艺革新是破局关键。围绕巷道支护、排矸运输等核心环节，掀起了一场“新变革”。在支护环节，推行宽断面“锚索+架棚”联合支护工艺，根据不同地段的围岩特性动态调整参数，让巷道“筋骨”更结实；在运输环节，优化皮带机搭接坡度并加装自动喷雾降尘装置，既让煤矸运输效率提升10%，又实现了环保指标“零超标”。

提升队伍素质，锻造一支“掘进铁军”

效率的竞争，归根结底是人的竞争。工区以“素质提升工程”为载体，构建起“学、练、赛”一体化培养体系。机电座谈会上，技术骨干轮流发言，从设备原理到故障排除，分享遇到的疑难杂症处理办法；“岗位大练兵”中，模拟掘进机卡链、顶板淋水等突发场景，职工应急处置能力显著提升；“技术能手”“创新标兵”等荣誉的设立，将技能水平与绩效考核直接挂钩，掀起了“比学赶超”的热潮。如今，该工区懂技术、能攻坚的职工越来越多，不少年轻掘进工成长为独当一面的技术骨干，一支召之即来、来之能战的“掘进铁军”已然成型。

提升管理效能，用管理挤干“效益水分”

省下的就是赚来的，管理细一点，效益就多一点。工区以精细化管理为核心，对生产组织模式进行全面优化。“工序无缝衔接”机制让备料、支护、截割等环节环环相扣，工序转换时间缩短20%；材料消耗落实“日核算、周分析”制度，让每一根锚杆、每一米钢丝绳都用在“刀刃上”，单月节约支护材料、油料等成本8万元；“班组竞赛”更让各班组在掘进进尺、安全质量上一较高下，团队活力被充分激发。

提升没有终点，创新永在路上。掘进一工区将持续深化“四个提升”专项行动成果，以技术创新和管理升级为双引擎，向着“高效掘进标杆区队”的目标全力冲刺，为企业高质量发展贡献更多力量。